Kako smanjiti trošenje alataCNCglodanje?
Greška uzrokovana radijalnim struganjem alata direktno utiče na minimalnu grešku oblika i geometrijsku tačnost oblika obrađene površine koju mašina alatka može postići u idealnim uslovima obrade. Što je veće radijalno otpuštanje alata, to je nestabilnije stanje obrade alata i to više utječe na učinak obrade.
▌ Uzroci radijalnog strujanja
1. Uticaj radijalnog strujanja samog vretena
Glavni razlozi greške radijalnog izvlačenja vretena su greška koaksijalnosti svake osovine vretena, razne greške samog ležaja, greška koaksijalnosti između ležajeva, otklon vretena itd., te njihov utjecaj na točnost radijalne rotacije vretena. vreteno se razlikuje u zavisnosti od metode obrade.
2. Utjecaj nedosljednosti između centra alata i centra rotacije vretena
Kada je alat instaliran na vreteno, ako su centar alata i centar rotacije vretena neusklađeni, neminovno će doći do radijalnog zakretanja alata.
Specifični faktori koji utiču na to su: usklađenost alata i stezne glave, da li je način punjenja alata ispravan i kvaliteta samog alata.
3. Uticaj specifične tehnologije obrade
Radijalno otpuštanje alata tokom obrade je uglavnom zbog toga što radijalna sila rezanja pogoršava radijalno otpuštanje. Radijalna sila rezanja je radijalna komponenta ukupne sile rezanja. To će uzrokovati savijanje i deformaciju radnog predmeta i proizvoditi vibracije tokom obrade, a glavna je komponenta sila koja utječe na kvalitetu obrade obratka. Na njega uglavnom utiču faktori kao što su količina rezanja, materijal alata i radnog komada, geometrija alata, metoda podmazivanja i metoda obrade.
▌ Metode za smanjenje radijalnog strujanja
Radijalno otpuštanje alata tokom obrade je uglavnom zbog toga što radijalna sila rezanja pogoršava radijalno otpuštanje. Stoga je smanjenje radijalne sile rezanja važan princip za smanjenje radijalnog otpuštanja. Sljedeće metode se mogu koristiti za smanjenje radijalnog otpuštanja:
1. Koristite oštre alate
Odaberite veći nagibni ugao alata kako biste alat učinili oštrijim i smanjili silu rezanja i vibracije.
Odaberite veći stražnji kut alata kako biste smanjili trenje između glavne stražnje strane alata i elastičnog povratnog sloja prijelazne površine obratka, čime se smanjuju vibracije. Međutim, nagibni i stražnji kut alata ne mogu se odabrati preveliki, inače će to dovesti do nedovoljne čvrstoće i površine rasipanje topline alata.
Pri gruboj obradi može biti manji, ali u finoj obradi, kako bi se smanjilo radijalno otpuštanje alata, trebalo bi da bude veće da bi alat bio oštriji.
2. Koristite jake alate
Prvo, prečnik trake sa alatima se može povećati. Pod istom radijalnom silom rezanja, prečnik šipke alata se povećava za 20%, a radijalno otpuštanje alata može se smanjiti za 50%.
Drugo, dužina produžetka alata se može smanjiti. Što je veća dužina produžetka alata, veća je deformacija alata tokom obrade. Alat je u stalnoj izmjeni tokom obrade, a radijalno strujanje alata će se stalno mijenjati, što rezultira neravnom površinom radnog komada. Slično, ako se dužina produžetka alata smanji za 20%, radijalno otpuštanje alata će se također smanjiti za 50%.
3. Prednja rezna ivica alata treba da bude glatka
Tokom obrade, glatka prednja rezna ivica može smanjiti trenje strugotina na alatu, a može smanjiti i silu rezanja na alatu, čime se smanjuje radijalno otpuštanje alata.
4. Očistite konus vretena i steznu glavu
Konus vretena i stezna glava trebaju biti čisti i ne smije se stvarati prašina i krhotine tokom obrade radnog komada.
Prilikom odabira alata za obradu pokušajte koristiti alat s kraćom dužinom produžetka. Prilikom rezanja, sila treba biti razumna i ujednačena, ne prevelika ili premala.
5. Razuman izbor dubine rezanja
Ako je dubina rezanja premala, obrada će kliziti, što će uzrokovati da alat kontinuirano mijenja radijalno zakretanje tokom obrade, čineći obrađenu površinu grubom. Kada je dubina rezanja prevelika, sila rezanja će se u skladu s tim povećati, što će rezultirati velikom deformacijom alata. Povećanje radijalnog otpuštanja alata tokom obrade takođe će učiniti obrađenu površinu grubom.
6. Koristite obrnuto glodanje tokom završne obrade
Tokom naprednog glodanja, položaj zazora između vodećeg vijka i matice se mijenja, što će uzrokovati neravnomjerno hranjenje radnog stola, što će rezultirati udarima i vibracijama, što utječe na vijek trajanja alatne mašine i alata i hrapavost površine obrade radnog komada.
Kada se koristi obrnuto glodanje, debljina rezanja se mijenja od male do velike, opterećenje alata se također mijenja od malog do velikog, a alat je stabilniji tokom obrade. Imajte na umu da se ovo koristi samo tokom završne obrade. Za grubu obradu i dalje treba koristiti glodanje naprijed jer naprijed glodanje ima visoku produktivnost i može se garantirati vijek trajanja alata.
7. Razumna upotreba tečnosti za rezanje
Razumna upotreba tečnosti za rezanje Vodeni rastvor sa hlađenjem kao glavnom funkcijom ima mali uticaj na silu rezanja. Ulje za rezanje, koje uglavnom djeluje kao mazivo, može značajno smanjiti silu rezanja.
Praksa je dokazala da sve dok je zagarantovana točnost izrade i montaže svakog dela alatne mašine i odabrani razumni procesi i alati, uticaj radijalnog strujanja alata na preciznost obrade radnog komada može biti minimiziran.
Vrijeme objave: Jul-05-2024
